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              航空零部件吹砂機專用噴砂機設備 航空部件返修噴砂機設備廠家
              作者:管理員    發布于:2018-12-02 11:14:49    瀏覽 (9607)
              摘要:自動噴砂機是運用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或許小鐵丸投擲出去高速碰擊零件外表,故能夠去零件外表的氧化層。自動噴砂機一起鋼丸或鐵丸高速碰擊零件外表,構成零件外表的晶格曲解變形使表而硬度增高,是對零件表而進行拾掇的一種辦法,拋丸常用來鑄件外表的拾掇或許對零件外表進行強化處理。

              #電子產品噴砂設備,電子元件噴砂設備廣泛運用于通訊設備 水輪機、水輪發電機、太陽能和光伏發電產品 醫療器械 ,醫療試驗室設備,增材制造裝備,3D打印產品,計算機技術開發服務,微電子,電氣機械及電子產品檢測服務,制造、封裝及測試;基于位置的信息系統技術服務;傳感器的研發與生產;電子產品、機電產品、儲能系統、衛星導航定位應用系統及軟硬件產品的研發;敏感元件及傳感器、電子儀器、電子產品零部件的銷售;特種設備檢驗、檢測;儲能系統設計;特種設備、航空航天配套零部件、航空航天地面裝備、航空航天非標設備、航天專用工藝裝備的生產;金屬表面處理及熱處理加工;金屬表面處理機械的制造;


              齒輪軸指支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
              齒輪軸主要表面的加工順序,在很大程度上取決于定位基準的選擇。軸類零件本身的結構特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準是較理想的。這樣既保證基準統一,又使定位基準與設計基準重合。一般多以外圓為粗基準,以軸兩端的項尖孔為精基準。具體選擇時還要注意以下幾點。
              (1)當各加工表面間相互位置精度要求較高時,較好在一次裝夾中完成各表面的加工。
              (2)粗加工或不能用兩端強 孔(如加工主軸錐孔)定位時,為提高工件加工時工藝系統的剛度,可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作為定位基準。在加工過程中,應交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準,以滿足相互位置精度要求。
              (3)如果軸是帶通孔的零件,通孔鉆出后將使原來的強 孔消失。為了仍能用強 孔定位,一般均采用帶有強 孔的錐堵或錐套心軸。當軸孔的錐度較大(如銑床主軸)時,可用錐套心軸;當主軸錐孔的錐度較?。ㄈ鏑A6140型機床主軸)時,可采用錐堵。必須注意,使用的錐套心軸和錐堵應具備較高的精度并盡量減少其安裝次數。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身制造的定位基準,又是主軸外圓的精加工基準,因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中小批生產,工件在錐堵上安裝后一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復多次互為基準進行加工,則在重裝錐堵或軸套心軸時必須按外圓找正或重新修磨中心孔。

              從以上分析來看,齒輪軸加工工藝過程中選擇定位基準應考慮這樣安排工藝過程:一開始就以外圓作為粗基準鉆端面中心孔,為粗車準備定位基準;而粗車外圓則為后續加工準備定位基準:此后,為了給半精加工、精加工外圓準備定位基準,又先加工好前、后強 孔作定位基準;齒輪齒形加工也采用強 孔作為定位基準,這非常好地體現了基準統一原則,也充分體現了基準重合原則。

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              熱處理工序的安排
              在軸加工的整個工藝過程中,應安排足夠的熱處理工序,以保證齒輪軸力學性能及加工精度要求,并改善工件加工性能。
              一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理,以消除鍛造內應力,細化晶粒,改善機加工時的切削性能。
              在粗加工后安排調質處理。在粗加工階段,經過粗車、鉆孔等工序,齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過程中切削力和發熱都很大,在力和熱的作用下,軸產生很大內應力,通過調質處理可消除內應力,代替時效處理,同時可以得到所要求的韌性。
              半加工后,除重要表面外,其他表面均已達到設計尺寸。重要表面僅剩精加工余量,這時在齒部等安排局部淬火處理,使之達到設計的硬度要求,保證這些表面耐磨性。而后續的精加工工序可以消除淬火變形。
              加工順序的安排
              機加工順序的安排根據基面先行,先粗后精,先主后次的原則進行。對齒輪軸一般零件是準備好中心孔后,先加工外圓,再加工其他部分,并注意粗、精加工分開進行。在齒輪軸加工工藝中,以熱處理為標志,調質處理前為粗加工,淬火處理前為半精加工,淬火后為精加工。這樣把各階段分開后,保證了主要表面的精加工較后進行,不致因其他表面加工時的應力影響主要表面精度。
              在安排齒輪軸工序的次序時,還應注意以下幾點。
              (1)該軸的齒形粗加工應安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后,因為作為齒輪軸來講,齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內容,其加工位置適當放后一些,可提高定位基準的定位高度,而齒形精加工應安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進行,從而消除齒形局部淬火產生的熱處理變形。
              (2)外圓表面的加工順序應先加工大直徑外圓,然后加工小直徑外圓,以免一開始就降低工件的剛度。
              (3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓前進行。如果在精車前就銑車鍵槽,一方面,在精車前,由于斷續切削而產生振動,既影響加工質量又容易損壞刀具;另一方面,鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進行,以免破壞主要表面精度。


              吉川轉盤式自動噴砂機主要特點:
              1.大轉臺間歇回轉,小轉臺自轉;
              2.可根據工件的外形情況,調整每支噴槍的位置;
              3.噴槍可擺動也可以固定噴砂,噴槍擺動速度及小轉臺自轉均可變頻調整;
              4.除下列的產品外,另可根據客戶需求量身定制各類自動化噴砂設備及噴砂生產線;
              適用于盤類、圓柱類、方形工件的內外表面噴砂批量生產,如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤、不銹鋼洗手盆、通訊器材等工作。


              參數指標:
              噴槍數量:12支
              噴嘴規格/材質:(6)*8*20*60碳化硼
              旋風分離器型式/尺寸:側旋風900*2000
              除塵器尺寸:濾袋式64個 1300*1300*2500;濾芯脈沖式12個 1200*1560*2500
              大轉臺回轉電機功率:1.5KW
              噴槍擺動電機功率:0.75KW
              小轉臺自動電機功率:0.75KW
              除塵風機功率:7.5KW
              總功率:10.5KW不含空壓機
              壓縮空氣源:75-100HP流量:8-12立方米每分
              電源配置:380V三相五線制
              主機外形尺寸:2200*2300*2100
              工位數:總工位8個,噴砂工位2個
              適合*工件尺寸:350(D)*250(H)
              工作方式:人工將工件裝夾在小轉盤治具上,由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點,轉盤被止動裝置止動而停止轉動,工件由小轉盤帶動旋轉,噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工,保證了工件噴砂均勻。加工完畢,止動氣缸回縮,大轉盤轉動,工件由取放區拿出,同時下一加工程序循環而至,以形成連續工作狀態。本機配置的抽風系統,可實現砂料與粉塵的有效分離,保證產品加工的高質高能,同時降低砂料的消耗;除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵,防止外泄,使操作者能有一個良好的工作環境。

              吉川機械—— 吉川噴砂機、樣板工程遍布大江南北,廣泛應用于國防航天科技,重型工業制造,汽車制造,能源工程,家電產業,工藝裝飾,五金機械等眾多領域。吉川科技——工業品美容專家,為您的產品升值提供專業技術支持。

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